Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-01-07 origine:Propulsé
La rouille est un problème omniprésent dans les industries traitant de produits métalliques. Cela peut détériorer la qualité des produits, entraîner des réparations coûteuses et perturber les chaînes d’approvisionnement. Les emballages avec inhibiteurs de corrosion volatils (VCI) sont apparus comme une solution puissante pour lutter contre la rouille et la corrosion.
Ce blog complet vise à fournir aux débutants de l'industrie une compréhension approfondie du packaging VCI, de ses types, de ses applications et des problèmes fréquemment rencontrés.
Les emballages VCI utilisent des inhibiteurs de corrosion volatils pour créer une couche protectrice sur les surfaces métalliques, empêchant ainsi les effets nocifs de l'humidité et de l'oxygène. Ces inhibiteurs sont incorporés dans les matériaux d'emballage tels que le papier, les films et les revêtements. Une fois libérés, ils se vaporisent et se condensent sur les surfaces métalliques, formant une barrière protectrice invisible.
Il existe plusieurs types de produits d'emballage VCI, chacun fabriqué à partir de matériaux différents pour répondre à diverses applications :
Matériaux : généralement fabriqués à partir de polyéthylène ou d’autres plastiques, ces films et sacs peuvent être transparents ou teintés, et leur épaisseur varie pour offrir différents niveaux de protection.
Utilisations : Idéal pour emballer ou ensacher des pièces individuelles ou des assemblages.
Matériaux : Papier kraft enduit ou imprégné de produits chimiques VCI.
Utilisations : Souvent utilisé pour envelopper des pièces plus petites ou utilisé comme intercalaire entre les produits dans une pile.
Matériel : Généralement de petites capsules, des tampons en mousse ou des sachets contenant des composés VCI.
Utilisations : placé dans des espaces clos tels que des boîtes ou des sacs pour protéger les composants qu'ils contiennent.
Matériaux : Une forme de poudre sèche de VCI peut être saupoudrée dans des emballages ou utilisée dans des processus tels que les tests hydrauliques.
Utilisations : Pour les vides, les réservoirs ou les grands recoins où les films et les papiers ne sont pas pratiques.
Matériaux : Mousses de polyuréthane ou de polyéthylène imprégnées de produits chimiques VCI.
Utilisations : Fournit un amorti ainsi qu’une protection contre la corrosion, adapté aux pièces délicates ou de forme irrégulière.
Matériaux : plastiques extensibles et thermorétractables infusés de VCI.
Utilisations : Idéal pour sécuriser les charges de palettes et fournir une couverture de protection étanche contre la corrosion.
Matériaux : Feuilles de carton ondulé traitées avec les produits chimiques VCI.
Utilisations : Pour créer des boîtes et des séparateurs offrant à la fois un emballage structurel et une protection contre la corrosion.
Plastique polyéthylène : Couramment utilisé pour les films et les sacs en raison de sa durabilité et de ses propriétés de barrière contre l'humidité.
Papier kraft : un papier robuste qui peut être facilement imprégné de produits chimiques VCI.
Mousses : Matériaux absorbants qui peuvent également être imprégnés de VCI pour assurer un amorti.
Carton ondulé : Fournit une structure et peut être traité avec du VCI pour une protection supplémentaire.
Films métalliques : certains matériaux VCI peuvent inclure de l'aluminium ou d'autres éléments métalliques pour des propriétés de barrière supplémentaires.
Déshydratants : occasionnellement incorporés à des matériaux VCI pour contrôler l'humidité à l'intérieur de l'emballage.
L'humidité peut avoir un effet à la fois positif et négatif sur les performances des emballages VCI (Volatile Corrosion Inhibitor).
Du côté positif, un certain niveau d’humidité peut aider les molécules VCI à se vaporiser puis à se condenser sur les surfaces métalliques, créant ainsi une couche protectrice contre la corrosion.
Cependant, une humidité excessive peut être préjudiciable car elle peut entraîner une condensation d’eau sur le métal, pouvant potentiellement submerger la protection VCI et entraîner de la corrosion.
Il est important d'avoir un équilibre et de veiller à ce que l'environnement ne soit pas trop humide au point de provoquer une accumulation d'eau.
Les produits d'emballage VCI doivent être stockés dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des températures extrêmes qui pourraient dégrader les composés VCI. Ils doivent également être conservés dans leur emballage d'origine pour éviter toute contamination jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés. De plus, ils ne doivent pas être stockés ouverts ou d’une manière permettant au VCI de s’évaporer prématurément.
La durée pendant laquelle les pièces restent exemptes de corrosion après leur retrait de l'emballage VCI dépend des conditions environnementales telles que l'humidité, la température et l'exposition à des éléments corrosifs.
Généralement, si les pièces sont stockées dans un environnement contrôlé, elles peuvent rester sans corrosion pendant des semaines ou des mois. Cependant, une fois retirée de la protection VCI et exposée à des conditions défavorables, la couche protectrice finira par se dissiper et le risque de corrosion augmentera.
Des sacs VCI fabriqués à partir de matériaux adaptés au scellage sous vide (tels que des films barrières pouvant résister au processus sous vide) peuvent être utilisés. Ces matériaux sont conçus pour être suffisamment durables pour ne pas se déchirer ou perdre leur intégrité pendant le processus de mise sous vide. Les emballages VCI scellés sous vide peuvent améliorer la protection car ils éliminent l'air de l'emballage, réduisant ainsi le risque d'accumulation d'humidité et garantissant un contact étroit du matériau VCI avec la surface métallique.
Il est crucial de sceller correctement les emballages VCI pour garantir l’efficacité des inhibiteurs de corrosion. Voici quelques étapes générales :
Propreté : S'assurer que les pièces métalliques à emballer sont propres et sèches avant l'emballage.
Couverture : Enveloppez ou enfermez complètement les pièces avec du matériau VCI, en vous assurant que toutes les surfaces métalliques sont en contact avec ou à proximité de l'emballage VCI.
Scellage : utilisez du thermoscellage, des rubans adhésifs ou des attaches torsadées pour sceller les sacs et les films VCI. Assurez-vous que le joint est hermétique si possible pour maximiser l'efficacité du VCI.
Évitez les perforations : veillez à ne pas percer ou déchirer le matériau VCI pendant le processus d'emballage.
Utilisation appropriée : suivez les instructions du fabricant concernant les exigences de pliage et de chevauchement afin de garantir que le VCI est correctement scellé dans l'emballage.
En comprenant les différents types, en répondant aux préoccupations courantes et en mettant en œuvre des pratiques de stockage et de scellage appropriées, les emballages VCI peuvent constituer une barrière efficace contre la corrosion des pièces métalliques pendant le stockage et le transport, et les industries peuvent protéger leurs produits, optimiser la qualité et minimiser les réparations coûteuses.
L'emballage VCI apparaît comme un moyen fiable et rentable de protéger les actifs métalliques, de garantir l'intégrité des produits et de maintenir la satisfaction des clients. Contactez-nous dès aujourd’hui pour des solutions d’emballage VCI personnalisées et professionnelles !
