La corrosion est l’ennemi silencieux des infrastructures industrielles. Des centrales électriques et ponts offshore aux réservoirs de stockage et à la machinerie lourde, la rouille ronge discrètement des actifs précieux, compromettant la sécurité, l'efficacité et l'esthétique. Les méthodes anticorrosion traditionnelles (meulage, sablage et apprêts à base de solvants) impliquent souvent des produits chimiques toxiques, une consommation d'énergie élevée et des temps d'arrêt de production.
Entrez dans le convertisseur de rouille à base d'eau , une avancée développée par VCI EP (Environmental Protection New Materials Co., Ltd.) , qui transforme la façon dont les industries abordent la prévention de la corrosion. Cette solution innovante élimine non seulement le besoin de préparation de surface abrasive, mais s'aligne également sur les tendances mondiales en matière de chimie verte et de fabrication à faible émission de carbone . Associé au revêtement anticorrosion à base de silicone de VCI EP , il forme un système de protection complet et respectueux de l'environnement qui offre des performances supérieures, une application simplifiée et une durée de vie de protection contre la corrosion supérieure à 10 ans.
Un convertisseur de rouille à base d’eau n’est pas simplement un autre apprêt antirouille. Il s'agit d'un système chimique réactif conçu pour transformer la rouille active (oxyde de fer) en une couche cristalline stable et inerte qui adhère étroitement au substrat métallique.
L'élimination traditionnelle de la rouille nécessite un nettoyage mécanique ou chimique (meulage, sablage ou lavage à l'acide), qui prend du temps, est dangereux et coûte cher. En revanche, de VCI EP le convertisseur de rouille à base d'eau utilise une technologie avancée d'émulsion de polymère combinée à une chimie de chélation et de passivation des métaux..
Lorsqu'il est appliqué directement sur une surface rouillée, le convertisseur réagit avec l'oxyde de fer pour former un film chélaté dense . Ce film neutralise non seulement la corrosion existante, mais constitue également une barrière protectrice contre une oxydation ultérieure.
Chélation et conversion : La rouille (Fe₂O₃ et Fe₃O₄) est transformée chimiquement en un complexe ferro-organique stable, arrêtant la corrosion à sa racine.
Passivation : La surface devient inerte, réduisant considérablement l'activité électrochimique.
Formation de film polymère : L'émulsion polymère à base d'eau forme un revêtement résistant, flexible et adhérent qui améliore l'adhérence ultérieure de la peinture.
Le produit de VCI EP établit une nouvelle norme en matière de revêtements industriels respectueux de l'environnement . Voici ses caractéristiques déterminantes :
À base d'eau, sûr et non toxique.
Pas de solvants inflammables, pas d'émissions toxiques, pas de risque explosif. Le produit est non toxique, ininflammable et non corrosif , entièrement conforme aux normes environnementales modernes telles que RoHS et REACH..
Double fonction : conversion de la rouille + protection contre la corrosion.
Contrairement aux apprêts classiques qui couvrent simplement la rouille, ce convertisseur la neutralise chimiquement . Le film protecteur obtenu sert à la fois d’inhibiteur de rouille et de couche d’apprêt.
Efficacité de couverture élevée
Chaque kilogramme peut couvrir 10 à 12 mètres carrés , offrant une rentabilité exceptionnelle et une réduction des déchets de matériaux.
Aucun meulage ni lavage à l'acide requis.
Le convertisseur pénètre profondément dans les pores de la rouille, éliminant ainsi le besoin d'une préparation de surface lourde. Cela réduit l'intensité de la main-d'œuvre et réduit les coûts globaux du projet jusqu'à 40 %.
Film solide et excellente adhérence
La couche durcie forme un revêtement résistant et flexible qui adhère efficacement à tous les types de peintures à base d'eau, y compris les systèmes acryliques, époxy et polyuréthane.
Technologie fiable, approuvée scientifiquement
Soutenu par des instituts de recherche de premier plan et par la plateforme technologique exclusive de VCI EP , le convertisseur représente une étape solide vers une gestion intelligente et écologique de la corrosion..
Tandis que le convertisseur de rouille à base d'eau gère la transformation chimique et la passivation, le revêtement anticorrosion à base de silicone de VCI EP offre la couche de protection suivante : un bouclier haute performance résistant aux intempéries conçu pour les environnements industriels extrêmes.
Ce revêtement de silicone exploite un système de résine de silicium organique à haute densité de réticulation. Le résultat est un revêtement qui excelle en termes de résistance aux UV, d'endurance aux températures élevées et basses, de stabilité au vieillissement et de résilience chimique..
Résistance supérieure aux produits chimiques et aux intempéries.
La matrice de silicone résiste aux acides, aux alcalis, aux brouillards salins et à la dégradation par les UV, garantissant ainsi une durabilité à long terme dans des environnements difficiles tels que les zones côtières et les usines chimiques.
Formule monocomposant à durcissement rapide
Application simplifiée : pas de mélange, pas de ratios compliqués. Le revêtement durcit rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle.
Densité de liaisons croisées élevée pour un effet barrière supérieur.
Le réseau moléculaire dense empêche l'humidité et les ions de pénétrer, réduisant ainsi considérablement la propagation de la corrosion.
Performance stable dans des conditions extrêmes
Qu'il soit exposé à un rayonnement UV élevé, à des températures glaciales ou à une humidité continue, le revêtement conserve sa couleur, sa flexibilité et son adhérence sans farinage ni fissuration.
Lorsqu'ils sont utilisés en combinaison, le convertisseur de rouille à base d'eau et le revêtement anticorrosion en silicone de VCI EP créent un système chimiquement lié + physiquement protégé , atteignant des performances de protection inégalées.
Des tests en laboratoire indépendants montrent que cette protection à double système peut facilement résister à plus de 1 000 heures d'exposition au brouillard salin neutre , dépassant de loin les systèmes de revêtement conventionnels comme l'apprêt époxy riche en zinc + l'oxyde de fer micacé époxy + la couche de finition en polyuréthane..
Le système VCI EP intégré prolonge la durée de vie de 2 à 3 fois par rapport aux solutions anticorrosion traditionnelles, garantissant ainsi une protection des actifs à long terme et des coûts de cycle de vie réduits.
Pour les centrales électriques, les sous-stations, les tours de transmission, les éoliennes et les systèmes de désulfuration des gaz de combustion , les coûts des temps d'arrêt sont énormes.
Le système de VCI EP permet une maintenance continue — pas besoin de sablage ni d'arrêts — offrant une protection continue tout en réduisant considérablement les pertes opérationnelles.
Dans les environnements côtiers à forte teneur en sel et aux UV, tels que les ponts, les balustrades, les poteaux d'éclairage, les grues et les chargeurs de navires , la résistance supérieure aux intempéries du revêtement en silicone garantit une esthétique et une fonctionnalité à long terme.
Sa nature flexible et résistante aux chocs s'adapte aux vibrations et aux contraintes sans se fissurer.
Pour les usines chimiques, les aciéries, les opérations minières et les cimenteries , où les gaz corrosifs, les pluies acides et la poussière sont courants, la densité de réticulation élevée du revêtement de silicone offre une résistance chimique et à la perméation exceptionnelle , même sous une exposition constante.
Sur les toits en acier, les façades et les galeries de convoyeurs de charbon , ce système offre une solution de protection à long terme extrêmement rentable . Par rapport aux peintures alkydes ou acryliques conventionnelles, la durée de vie est prolongée de 2 à 3 fois ; par rapport à la galvanisation à chaud ou aux systèmes époxy robustes, les coûts initiaux et d'application sont inférieurs.
Pour les brides, les boulons, les vannes, les composants irréguliers, les fermes et les structures à haute altitude , les propriétés brossables et pulvérisables du convertisseur et du revêtement garantissent une couverture homogène même dans les coins et cavités étroits, éliminant ainsi le besoin de démontage ou de sablage.
En prolongeant les cycles de maintenance et en éliminant la préparation des abrasifs, les coûts totaux du cycle de vie peuvent diminuer de plus de 50 % dans les applications industrielles à grande échelle.
Étant à base d'eau et sans solvant , le convertisseur réduit considérablement les émissions de COV et l'empreinte carbone , s'alignant parfaitement sur les objectifs mondiaux de neutralité carbone et les normes ESG des entreprises.
Sans fumées toxiques ni solvants inflammables, les travailleurs peuvent appliquer le produit en toute sécurité dans des espaces confinés, minimisant ainsi les risques pour la santé et améliorant l'efficacité de la construction.
Scénario :
Une centrale électrique côtière a été confrontée à une grave corrosion sur sa tour de transmission et sa cheminée en raison du brouillard salin et des gaz d'échappement acides. Le sablage traditionnel n’était pas pratique en raison de problèmes de continuité opérationnelle et de sécurité.
Solution:
Étape 1 : Appliquez le convertisseur de rouille à base d'eau VCI EP en brossant sur l'acier rouillé. En quelques minutes, la rouille s’est transformée en une couche protectrice sombre et stable.
Étape 2 : Appliquez le revêtement anticorrosion en silicone VCI EP comme couche supérieure.
Résultats:
Aucun arrêt de production
Réduction de 60 % du travail de maintenance
Résistance au brouillard salin de plus de 1 000 heures
Durée de vie 3 fois plus longue que les systèmes à base d'époxy
Ce cas illustre comment le système écologique de VCI EP répond aux exigences industrielles modernes en matière de durabilité, de sécurité et de responsabilité environnementale.
VCI EP continue d'être leader dans le domaine des revêtements industriels respectueux de l'environnement , guidé par sa mission de doter les industries de matériaux durables. .
En remplaçant les apprêts à base de solvants par des convertisseurs de rouille à base d'eau et en introduisant des revêtements de silicone longue durée , VCI EP contribue directement aux économies d'énergie, à la réduction des émissions et au développement de l'économie circulaire..
La philosophie de R&D de l'entreprise met l'accent sur la précision, l'innovation et le savoir-faire, garantissant que chaque solution répond non seulement aux critères de performance, mais s'aligne également sur les objectifs mondiaux de « double carbone » (pic de carbone et neutralité carbone).
Alors que les industries évoluent vers le développement durable, les convertisseurs de rouille à base d’eau représentent un changement de paradigme dans la technologie de protection des surfaces.
L'innovation de VCI EP incarne la fusion de la chimie, de la science des matériaux et de l'ingénierie environnementale , offrant l'équilibre parfait entre haute performance et responsabilité écologique..
En simplifiant les processus, en améliorant la durabilité et en réduisant l'impact carbone, le convertisseur de rouille à base d'eau et le revêtement anticorrosion en silicone de VCI EP redéfinissent ce que la protection moderne contre la corrosion peut réaliser.
VCI EP NOUVEAUX MATÉRIAUX (SHANGHAI) CO., LTD.est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux antirouille respectueux de l'environnement VCI+.Notre société est une société cotée.
