 |
Ce produit est un revêtement organosilicié conçu pour le traitement anticorrosion des surfaces métalliques dans les industries et domaines de la construction, de la chimie, de la marine, de l'énergie et autres. Il possède non seulement d'excellentes propriétés chimiques telles que la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes et basses températures, la résistance au vieillissement, la résistance aux ultraviolets, l'isolation électrique, la résistance au brouillard salin, la résistance à l'eau et à l'huile, mais présente également une excellente adhérence et une bonne compatibilité entre les matériaux.
Applications du produit
Utilisé pour le traitement anticorrosion des surfaces métalliques, telles que le traitement de surface des structures en acier du bâtiment, des profilés en alliage d'aluminium, des plaques d'acier colorées et des tuiles en acier colorées.
Utilisé pour le traitement de surfaces avec des exigences élevées de résistance au brouillard salin, telles que l'ingénierie maritime, l'industrie de la construction navale, l'industrie pétrochimique, etc.
Utilisé pour la protection d'isolation de divers équipements, tels que les équipements de transformateur, les équipements de distribution d'énergie, les équipements de transmission d'énergie, etc.
Paramètres du produit
Projet | Indice |
Etat dans le conteneur | Uniforme sans grumeaux après agitation |
Maniabilité | Aucun obstacle lors du brossage deux fois |
Temps de séchage (h) | Surface sèche : < 4 ; Sec à coeur : < 24 |
Finesse (μm) | ≤50 |
Résistance à l'eau (720 h) | Aucune anomalie |
Résistance aux acides (5 % H₂SO₄, 240 h) | Aucune anomalie |
Résistance aux alcalis (5% NaOH, 240h) | Aucune anomalie |
Résistance à l'eau salée (3% NaCl, 720 h) | Aucune anomalie |
Résistance au brouillard salin (2500 h) | Pas de cloques ni de desquamation |
Adhérence (grade) | ≤1 |
Résistance à la température du revêtement (10 cycles) | Aucune anomalie |
Stabilité de stockage | Formation de peau (grade) : ≥ 8 ; Sédimentation (grade) : ≥ 6 |
Résistance au vieillissement artificiel (3000 h) | Pas de cloques, de pelage ou de fissures ; Farinage de qualité 0 ; Décoloration de niveau 1 |
Inflammabilité | V0 |
Résistance à la flexion, mm | ≤2 |
Résistance aux chocs, cm | 50 |
Performances du produit
Avec d'excellentes propriétés chimiques telles que la résistance à la corrosion, la résistance au brouillard salin, la résistance à l'eau et à l'huile.
Excellente résistance aux hautes et basses températures et aux intempéries.
Excellentes performances d'isolation.
Bonne thixotropie et propriété anti-affaissement.
Peut être construit par brossage, roulement, pulvérisation et autres méthodes, à faible viscosité, facile à utiliser.
Durcissement à température ambiante, facile à réparer, non toxique et respectueux de l'environnement.
Avec une longue période de garantie, jusqu'à 10 ans.
Instructions d'utilisation
La méthode d'utilisation spécifique de ce produit doit être déterminée en fonction des conditions de construction sur site, et les suggestions suivantes peuvent généralement être consultées :
En raison des différents environnements de corrosion des structures en acier, les exigences relatives à l'épaisseur du revêtement sont également différentes (la classification de l'environnement atmosphérique suivante est conforme aux dispositions de la norme ISO9223-2012). Pour les environnements atmosphériques de qualités C1 et C2, l'épaisseur du revêtement ne doit pas être inférieure à 0,1 mm ; pour les environnements atmosphériques de qualité C3, l'épaisseur du revêtement ne doit pas être inférieure à 0,15 mm ; pour les environnements atmosphériques de qualités C4 et C5, l'épaisseur du revêtement ne doit pas être inférieure à 0,2 mm ; pour les environnements atmosphériques de qualité CX, l'épaisseur du revêtement ne doit pas être inférieure à 0,3 mm.
Pour les opérations sur de grandes surfaces, la pulvérisation peut être utilisée et la pulvérisation peut être effectuée par pulvérisation aérienne ou sans air. Lors de la pulvérisation d'air, le compresseur d'air doit être équipé d'un bon séparateur huile-eau, et il est interdit à l'eau de se mélanger au matériau, sinon des cloques ou une mauvaise adhérence se produiront. La pression de sortie de pulvérisation est de préférence de 0,4 à 0,8 MPa et l'ouverture du pistolet de pulvérisation peut être de 1,5 à 2,5 mm.
Pour les petites surfaces, un brossage ou un rouleau peut être utilisé. Après la peinture, le film sèche au toucher en 0,5 à 0,8 heure et sèche durement en 2 à 6 heures environ à 25 ℃. Le temps de séchage du revêtement varie en fonction de l'humidité de l'air et la mesure réelle prévaudra. Le processus suivant ne peut être effectué qu'une fois que le film est sec au toucher et que la surface sèche ne colle pas.
Le revêtement doit garantir que le film de peinture est continu et qu'il ne doit y avoir aucun trou d'épingle ni exposition du fond. Le cas échéant, la construction doit être refaite au niveau de la zone malade pour que la situation ci-dessus n'apparaisse plus, sinon l'effet anticorrosion ne pourra pas être bien obtenu.
Une fois l’opération de peinture terminée, la surface peinte doit être soigneusement inspectée.
Tout d’abord, détectez l’épaisseur du film de peinture. L'épaisseur la plus fine du film de peinture ne doit pas être inférieure à 90 % de l'épaisseur standard. Si l'épaisseur du film de peinture n'est pas qualifiée, il doit être repeint jusqu'à ce qu'il soit qualifié.
Vérifiez ensuite la surface du film de peinture. S'il y a des trous d'épingle, des dommages ou une exposition du fond, l'opération doit être répétée jusqu'à ce qu'elle soit conforme à la norme. Pour les trous d'épingle et les zones endommagées, la zone doit être enlevée et repeinte, et les maladies ci-dessus ne doivent plus apparaître dans la zone.
Précautions
Ce produit est acide. Précautions de protection du travail : les opérateurs doivent porter des vêtements de travail, des gants en caoutchouc résistants aux acides et aux alcalis et d'autres fournitures de protection du travail.
Ne laissez pas ce produit entrer en contact avec les yeux. En cas de projection accidentelle dans les yeux, soulevez immédiatement les paupières, rincez à l'eau courante ou avec une solution saline normale et consultez un médecin à temps.
Ce produit ne doit pas être avalé. En cas d'ingestion par erreur, consultez un médecin à temps.
Adopter une technologie appropriée pour assurer un revêtement uniforme et éviter le phénomène de film de peinture discontinu ou d’affaissement causé par l’accumulation de matière.
Pendant la construction, éloignez-vous des sources d'incendie et maintenez une bonne ventilation sur le chantier de construction.
Ce revêtement ne doit pas entrer en contact avec de l'eau. Une fois en contact, il se solidifiera rapidement pour devenir un état solide.
Après ouverture, le produit doit être conservé scellé et utilisé dans les plus brefs délais.
Informations sur le stockage et le transport
Conditionnement : Ce produit est conditionné en 20kg (fût en fer).
Stockage : Conserver scellé dans un endroit frais, sec et aéré ; durée de conservation : un an.
Transport : Charger et décharger légèrement pour éviter d'endommager l'emballage et le conteneur ; éviter l'exposition au soleil, à la pluie et aux températures élevées pendant le transport.
