Convertisseur de rouille

Ce produit est un nouveau type de produit d'élimination et de conversion de la rouille des métaux développé en adoptant une émulsion polymère avancée, intégrant la technologie de chélation des métaux, la technologie de passivation et la technologie antirouille. Il peut obtenir le double effet d’élimination de la rouille et d’antirouille. L'élimination de la rouille est uniforme et complète, et elle a une forte force d'élimination de la rouille, du tartre et d'autres impuretés sur la surface de l'acier. Il peut pénétrer pour éliminer la rouille et peut être utilisé sans broyer les pièces rouillées. Il présente des avantages techniques tels que l'élimination de la rouille par conversion, l'anticorrosion et l'antirouille, la protection non toxique et environnementale, et peut remplacer l'apprêt. Il est conforme à la norme HG/T 5176-2017.

Applications du produit

Il peut être largement utilisé dans les environnements ruraux, urbains, industriels et marins et convient à l'élimination de la rouille et au traitement anticorrosion des pièces en acier avec des oxydes. Il peut être utilisé non seulement comme traitement d’apprêt avant peinture mais aussi seul comme peinture antirouille.

Paramètres du produit

Performances du produit

Matériau à base d'eau, sûr et respectueux de l'environnement, non toxique, ininflammable, non explosif, sans délaminage, sans précipitation.

Pénétration et conversion profondes, pas besoin de meulage ou de décapage, réduisant considérablement l'intensité de la construction et le coût complet du traitement.

La couche protectrice transformée a à la fois des fonctions antirouille et anticorrosion.

Le film est résistant, avec une bonne adhérence, et peut être utilisé en combinaison avec diverses peintures et peintures à base d'eau, avec une forte force de liaison.

Construction pratique, peut être peint au pinceau, immergé ou peint par pulvérisation.

Grande surface de peinture, faible coût, 1 kg peut couvrir 10 à 12 m².

Instructions d'utilisation

Les surfaces en acier et en fer avec un dégraissage approprié, la calamine et la calamine de broyeur, ainsi que le matériau de base dont la rouille est éliminée manuellement (le niveau de prétraitement de VCI - 901 doit être de qualité Sa1).

Qualité Sa1 : La surface légèrement dérouillée ne doit présenter aucune saleté visible, ni graisse, ni tartre, revêtement de peinture, rouille ou impuretés mal fixés.

Méthode de construction : agitez ou remuez bien ce produit avant utilisation :  la peinture au pinceau, la peinture par pulvérisation et le revêtement par trempage sont tous acceptables.

Processus de prétraitement : Utiliser un dégraissant (détergent à vaisselle ou dégraissant neutre du même type, etc.) pour éliminer la tache d'huile sur la surface métallique.

Rincez la surface avec un pistolet à eau haute pression à courte portée sous plusieurs angles et utilisez une brosse métallique électrique ou une brosse à main pour enlever les pièces tenaces, puis nettoyez-les avec un pistolet à eau haute pression de la même manière.

Après le prétraitement, commencez la pulvérisation formelle de VCI - 901 une fois que la surface de travail est sèche.

u Pulvérisation formelle : construire en fonction de la gravité de la rouille sur la surface de travail. Vaporisez une couche de VCI - 901 pour une rouille légère et deux couches pour une rouille importante.

Remuez uniformément le VCI - 901 avant la construction, nettoyez le pistolet de pulvérisation avec de l'eau propre, ajoutez le VCI - 901 uniformément agité, puis ajustez le diamètre et la pression de la buse du pistolet de pulvérisation au degré idéal (30 à 50 microns). Vous pouvez d’abord régler l’angle, la pression et la distance du pistolet pulvérisateur avec de l’eau propre.

Tout d’abord, utilisez un pinceau pour peindre les coins et les positions étroites, puis utilisez un pistolet pulvérisateur pour peindre le reste de la grande surface. Après la pulvérisation, utilisez une jauge d'épaisseur de film humide pour mesurer en plusieurs points.
Lorsque la deuxième couche de VCI - 901 doit être pulvérisée, l'intervalle de temps entre les deux couches est de 10 à 20 minutes (en fonction de l'humidité, de la température et de l'épaisseur du film), et la surface peut être vérifiée au toucher à la main, en prenant la surface sèche comme norme.

Enfin, effectuez à nouveau une inspection complète, incluant les facteurs qui affecteront les performances du produit, tels que l'épaisseur, l'uniformité et les points de fuite.

Élimination de sécurité

Précautions de protection du travail : ce produit est acide, faites donc attention à la protection du travail lors de son utilisation. Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail, des gants en caoutchouc résistants aux acides et aux alcalis et d'autres fournitures de protection du travail.

En cas de contact avec la peau, rincer immédiatement à l'eau et au savon ; en cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau et consulter immédiatement un médecin. Le contact avec la peau, les vêtements, le bois, le ciment, etc. laissera des taches de couleur.

Lorsqu'il est utilisé à la maison, il doit être placé hors de portée des enfants pour éviter toute ingestion accidentelle. En cas d'ingestion accidentelle, faire vomir immédiatement et envoyer immédiatement à l'hôpital pour traitement.

Informations sur le stockage et le transport

Conditionnement : 200L/seau

Stockage : Conserver dans un récipient fermé dans un endroit frais, sec et aéré, avec une durée de conservation de deux ans.

Transport : Manipuler avec précaution pendant le chargement et le déchargement pour éviter d'endommager l'emballage et le conteneur ; éviter l'exposition au soleil, la pluie et les températures élevées pendant le transport.