Problèmes:
Commentaires du fabricant d'engrenages différentiels à Ningbo :
1. Après 2 à 3 jours d'usinage, 20 à 30 % du boîtier de différentiel sur le site présentaient de la rouille.
2. Les engrenages différentiels utilisent de l'huile antirouille et le taux de rouille atteint 70 % après un mois de stockage.
Analyse des causes：
1. La zone où se trouve le client est à environ 5 kilomètres de la mer.
2. Le fluide de coupe utilisé lors du traitement des engrenages différentiels n'a pas de fortes performances antirouille, et il y a une forte fumée pendant le traitement, et l'opérateur ouvrira la fenêtre, ce qui fera entrer la vapeur de sel dans l'atelier de traitement et accélérera le rouille du produit.
3. Le client n'a pris aucune mesure de protection pour sceller les engrenages différentiels
4. La capacité de nettoyage de l'agent de nettoyage utilisé n'est pas forte, ce qui entraîne l'incapacité de garantir la propreté de la surface des engrenages différentiels
Améliorations：
1. Reconcevoir l'ensemble du programme de nettoyage et antirouille, en utilisant un emballage antirouille sans huile.
2. Utilisez le fluide de coupe semi-synthétique VCI-802.Le processus de traitement ne produit pas de brouillard salin et peut fournir un certain degré de protection contre la rouille
3. Utilisez un agent de nettoyage VCI-600E, un agent de nettoyage VCI-600B, un agent antirouille à base d'eau VCI-510D, un sac antirouille + un déshydratant antirouille.
4. Les ingénieurs techniques de VCI+ viendront compléter la formation et l'orientation, et rédigeront le SOP.
Améliorer les résultats :
L'engrenage différentiel usiné n'a pas de rouille et sa propreté de surface est conforme à la norme.De plus, l'engrenage différentiel n'a pas rouillé après avoir été stocké dans l'entrepôt pendant 6 mois.
