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Le film d'emballage nano, entièrement connu sous le nom de film d'emballage coextrudé nanocouche , est fabriqué par une technologie de coextrusion multicouche (telle qu'une structure à 33 couches ou 55 couches), dans laquelle des matériaux, notamment le PP, le PE et le POE, sont composés et extrudés en couches. L'épaisseur d'une seule couche atteint l'échelle nanométrique, avec une épaisseur totale du film allant de 12 à 20 μm , soit environ la moitié de celle des films conventionnels. film à haute résistance et haute ténacité.
Propriétés principales
Nanotechnologie pour une meilleure stabilité de la charge.
Plus léger et plus long.
Haute résistance à la perforation et durabilité à la déchirure.
Réduit l’espace de stockage et améliore la rotation des stocks.
Haute résistance et faible étirement.
La moitié de l"épaisseur, deux fois la longueur.
Des économies de coûts de plus de 50 %.
Réduit la consommation de plastique, écologique et vert.
Principales spécifications techniques
Spécification commune | Matière première | Épaisseur (μm) | Longueur (m) | Résistance à la traction (MPa) | Cas d"application d"emballage |
500mm 600m 8μm | MLLDPE pur | 8 | 600 | 40-45 | Charges ultra-légères (par exemple produits électroniques, textiles) |
500mm 600m 10μm | MLLDPE (Polyéthylène basse densité) | 10 | 600 | 45-50 | Cartons de poids moyen (par exemple commerce électronique, produits alimentaires) |
500mm 600m 12μm | MLLDPE (Polyéthylène basse densité) | 12 | 500 | 50-55 | Palettisation (par exemple pièces mécaniques) |
500mm 600m 15μm | Additifs LLDPE + MLLDPE | 15 | 300 | 55-60 | Objets de forme irrégulière (par exemple produits métalliques) |
Traitement des déchets
Éliminer conformément aux réglementations locales en vigueur en matière de protection de l"environnement.
Avantages du polyéthylène linéaire basse densité métallocène multicouche (MLLDPE)
Par rapport au polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) standard, l"épaisseur du film peut être réduite de 20 à 30 % tout en conservant la même résistance.
Permet un taux de pré-étirement plus élevé (300 à 400 % pour une application en machine), réduisant ainsi la consommation de matériau.
Présente une excellente résistance aux basses températures (reste flexible à -30 ℃).
