publier Temps: 2026-06-16 origine: Propulsé
Contexte de l'industrie
Les produits semi-finis tels que les pièces moulées, les pièces forgées et les tôles d'acier laminées à froid sont sujets à la rouille en raison de l'immersion temporaire dans l'eau, de la condensation ou de la sueur des mains lors de la circulation en cours de processus et de l'approvisionnement mondial. Bien que le revêtement à l'huile traditionnel offre une protection contre la rouille à court terme, il crée de lourdes charges pour le grenaillage, le soudage et le nettoyage ultérieurs.
Défis de l'industrie
1. Dommages causés par la rouille due à l'immersion dans l'eau et à la condensation pendant la production
Les ateliers présentent une humidité élevée et de grandes différences de température. Les pièces à usiner développent des taches de rouille jaune en quelques heures lorsqu'elles sont stockées dans des zones tampons ou des chariots de retournement. L'eau de pluie pendant le transport aggravera la situation.
2. Temps et coûts de main-d'œuvre du dégraissage
Les pièces enduites d'huile doivent être soigneusement dégraissées avant la pulvérisation, le soudage, la galvanoplastie et d'autres processus. Les dépenses en dégraissants, en investissements en équipements et en traitement des déchets liquides ne cessent de s’accumuler.
3. Corrosion galvanique causée par le stockage mixte de plusieurs métaux
L'acier au carbone, la fonte, l'acier inoxydable, le cuivre et d'autres métaux présentant des potentiels électriques différents sont stockés ensemble dans des chantiers. Les cellules galvaniques se forment dans les environnements humides et accélèrent la corrosion des métaux à faible potentiel.
4.Zones mortes non protégées dans les trous profonds, les filetages et les cavités intérieures
La pulvérisation et le trempage traditionnels ne peuvent pas couvrir entièrement les surfaces intérieures des trous et des filetages profonds, qui deviennent des zones à haut risque de rouille.
Proposition de valeur de la solution VCI
Notre solution empêche la rouille causée par l'immersion dans l'eau et la condensation sans revêtement d'huile, conserve la qualité de surface d'origine et réduit les coûts de grenaillage et de nettoyage ultérieurs. La technologie VCI Vapor offre une protection complète.
Solutions recommandées et caractéristiques du produit
Film Antirouille VCI : Utilisé pour le conditionnement global de palettes et de bacs via emballage sous vide ou thermorétractable, idéal pour le stockage temporaire en vrac de produits semi-finis.
Poudre antirouille VCI : libère de la vapeur VCI après volatilisation, réalisant une protection interne et externe synchrone pour les pièces frittées et les composants poreux.
Papier antirouille VCI : posé entre les pièces moulées et les pièces forgées empilées, avec une période de protection contre la rouille de 6 à 12 mois.
Liquide Antirouille VCI : Concentré à base d'eau pour pulvérisation ou immersion. Un mince film transparent se forme après séchage, permettant un soudage et un revêtement directs sans retrait.
Bénéfices attendus
Plus de 80 % des procédés de revêtement à l’huile éliminés ou réduits
Dégraissage et nettoyage simplifiés ou annulés, réduisant les coûts de traitement des déchets liquides de plus de 50 %
Les problèmes de rouille des trous profonds et des trous borgnes sont fondamentalement résolus