publier Temps: 2026-06-16 origine: Propulsé
Contexte de l'industrie
Les appareils électroménagers, notamment les climatiseurs, les réfrigérateurs, les machines à laver et les petits appareils électroménagers, adoptent de nombreuses pièces métalliques telles que des coques en acier galvanisé, des boîtiers de compresseur, des tuyaux de connexion cuivre-aluminium, des circuits imprimés et des connecteurs de bornes. L'industrie de l'électroménager se caractérise par un rythme de production rapide et une production importante, avec des exigences strictes en matière de propreté des surfaces et d'efficacité de la production. La rouille temporaire ou la contamination de surface pendant les processus affecteront la qualité du produit et le rendement de l'assemblage.
Défis de l'industrie
2.Micro-corrosion des bornes et connecteurs
Les bornes et connecteurs à l’intérieur des climatiseurs et des réfrigérateurs fonctionnent dans des espaces fermés et humides. L'alternance de conditions sèches et humides pendant la réfrigération et le dégivrage provoque une microcorrosion, augmentant la résistance de contact et déclenchant même des pannes de contrôle.3. Adhérence réduite du revêtement causée par les résidus d’huile antirouille
La pulvérisation électrostatique est largement utilisée pour les coques d’appareils électroménagers. Les résidus de produits antirouille traditionnels à base d’huile entraînent une mauvaise adhérence de la peinture, des cloques et un pelage, raccourcissant ainsi la durée de vie du produit.4. Corrosion des ailettes en aluminium des condenseurs et des évaporateurs
Les ailettes en aluminium (0,1 à 0,2 mm d'épaisseur) des échangeurs de chaleur des climatiseurs sont sujettes à la corrosion par piqûres dans les environnements côtiers à forte embrun salin, ce qui entraîne une perforation des ailettes et une efficacité réduite de l'échange thermique.5. Dégradation de l'isolation des cartes PCB dans des environnements très humides
Pour les appareils installés dans des zones très humides telles que les cuisines et les salles de bains, l'absorption d'humidité et la contamination ionique réduisent la résistance d'isolation des cartes PCB et menacent la sécurité des produits.Proposition de valeur de la solution VCI
Notre solution antirouille VCI sans résidus, facile à nettoyer et d'une grande propreté s'adapte aux caractéristiques de production à volume élevé et rapide de l'industrie de l'électroménager, améliorant ainsi le rendement d'assemblage.
Solutions recommandées et caractéristiques du produit
Film/sac antirouille VCI : utilisé pour l’emballage en une seule pièce ou en petits lots de compresseurs et de moteurs. Le matériau transparent facilite l’inspection visuelle sur les lignes de production.
Papier antirouille VCI : posé entre les pièces embouties empilées et les pièces en tôle, avec une période de protection contre la rouille de 3 à 6 mois pour répondre aux demandes de stockage en cours de processus à court terme.
Liquide antirouille VCI (type film sec à base d'eau) : forme un film sec transparent après pulvérisation ou trempage. Cela n’affectera pas la pulvérisation et le soudage ultérieurs et ne nécessite aucun nettoyage.
Émetteur VCI : petites unités à libération lente placées à l’intérieur de compresseurs ou de boîtes d’emballage terminales pour libérer en continu des molécules antirouille en vapeur.
Bénéfices attendus
Taux de rouille des compresseurs et des pièces de tuyauterie pendant la production réduit de plus de 95 %
Dégraissage et nettoyage avant assemblage éliminés, ce qui permet d'économiser sur le cycle de production et les coûts de main-d'œuvre
Les défaillances de contrôle causées par la microcorrosion des bornes ont été considérablement réduites
Taux qualifié d’adhérence du revêtement amélioré avec une meilleure stabilité de la qualité