Énergie éolienne

Contexte de l'industrie

Les équipements éoliens, en particulier les équipements éoliens offshore, sont exposés à des environnements difficiles tels que des brouillards salins élevés, une humidité élevée, de grandes différences de température et un entretien difficile pendant une longue période. Les composants clés tels que les réducteurs d'énergie éolienne, les générateurs et les brides de tour doivent non seulement répondre à des exigences strictes de résistance à la corrosion, mais doivent également souvent subir un stockage à long terme et un transport transnational du fabricant au parc éolien.

Défis de l'industrie

1. Corrosion à haute intensité des embruns salés marins

Les parcs éoliens offshore sont situés dans un environnement marin. La concentration de brouillard salin dans l'air est extrêmement élevée et le taux de corrosion des pièces métalliques est beaucoup plus élevé qu'à l'intérieur des terres. Le taux de corrosion des engrenages en alliage ordinaires dans l'environnement de la brise marine peut atteindre 0,12 mm/an, et la période de protection des systèmes de revêtement traditionnels ne peut pas répondre aux exigences de durée de vie de conception de plus de 20 ans.

2. Période de stockage ultra longue

Pour les projets éoliens, il s’écoule souvent plusieurs mois, voire plus d’un an, entre la sortie de l’équipement de l’usine et son installation sur site. Lorsque des composants de grande taille restent pendant de longues périodes dans des aires de stockage en plein air ou semi-ouvert, les cycles alternés de température et d'humidité augmentent le risque de défaillance de la protection.

3. protection stricte des composants de précision tels que les boîtes de vitesses

Pour les composants de haute précision tels que les engrenages et les roulements à l'intérieur des boîtes d'engrenages éoliennes, les inhibiteurs de rouille traditionnels à base d'huile interfèrent avec le nettoyage et les tests ultérieurs avant l'assemblage, et les résidus peuvent affecter la qualité de l'huile lubrifiante.

4. Corrosion galvanique des assemblages multimétalliques

L'alliage d'aluminium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et d'autres matériaux coexistent dans les équipements éoliens, formant des cellules galvaniques dans des environnements humides ou au brouillard salin, accélérant la corrosion des métaux à faible potentiel.

5. Dommages causés par la rouille aux pièces de rechange lors d'un stockage à long terme

Les parcs éoliens stockent généralement un grand nombre de pièces de rechange pour faire face à des pannes inattendues, mais ces pièces de rechange peuvent être stockées pendant plusieurs années. L'effet protecteur des méthodes antirouille traditionnelles s'affaiblit lors d'un stockage à long terme, provoquant la rouille des pièces de rechange lors de leur récupération.

Proposition de valeur de la solution VCI

Fournir des solutions de protection complètes à long terme, résistantes aux brouillards salins et compatibles avec plusieurs métaux, pour répondre aux besoins du cycle de vie complet des équipements éoliens, depuis la fabrication, le transport jusqu'à l'entreposage des pièces de rechange.

Solutions recommandées et caractéristiques du produit

• Film/sac antirouille VCI (type à résistance améliorée à la déchirure) : matériau de film à haute résistance mécanique, adapté à l'emballage global de composants lourds tels que les grandes boîtes de vitesses et les générateurs.

• Papier antirouille VCI/tissu antirouille : la grande taille couvre de grandes surfaces métalliques telles que les brides de tour et les roulements, et est facile à empiler entre les couches pour la protection.

• Poudre/émetteur antirouille VCI : il libère continuellement du gaz VCI pendant une longue période dans un emballage scellé. Il convient aux engrenages de précision, aux roulements, etc. qui sont scellés pendant une longue période. La période antirouille peut atteindre plus de 2 ans.

• Liquide antirouille VCI : formule en spray à base d'eau, qui peut protéger temporairement la surface des pièces traitées sans affecter l'assemblage ultérieur après séchage.

Bénéfices attendus

• Le taux de corrosion des composants de l’énergie éolienne offshore est réduit de plus de 90 % pendant le transport et le stockage.

• La fiabilité du stockage à long terme des pièces de rechange est améliorée et « prête à l'emploi » lors d'une maintenance d'urgence.

• Le risque de corrosion galvanique des composants hybrides multimétalliques est efficacement maîtrisé.